کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ

شونچن کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ اسٹیل کے ڈھانچے، مشینری اور دیوار کے پردے کے نظام کے لیے درست طریقے سے کٹے ہوئے اجزاء فراہم کرتی ہے۔ 1.5 سے 25 ملی میٹر تک پلیٹوں کے لیے اعلی درجے کی CNC فائبر لیزر کٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ایک ہی پاس میں پیچیدہ شکلیں اور بولٹ ہولز پیدا کرتا ہے۔ سخت QA، اختیاری hot-dip galvanizing، اور EN 10204 3.1 MTCs کی حمایت سے، یہ دنیا بھر میں اعلی مستقل مزاجی اور تیز ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔

کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ کیا ہے؟

کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ ایک کاربن اسٹیل پلیٹ ہے جسے ساختی یا مکینیکل جزو کے طور پر استعمال کرنے کے لیے ایک مخصوص سائز یا شکل میں کاٹ کر پروسیس کیا گیا ہے۔ صرف مستطیل اسٹاک پلیٹیں فراہم کرنے کے بجائے، Shunchen کسٹمر کی ڈرائنگ کے مطابق خالی جگہیں تیار کرتا ہے، بشمول بے قاعدہ شکل، بولٹ ہولز، سلاٹس، بڑھتے ہوئے سوراخ، اور دیگر ضروری سوراخ۔

بنیادی مواد Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572, S235JR, S355JR, SS400, یا SM490 ہو سکتا ہے، مطلوبہ طاقت اور قابل اطلاق مواد کے معیار پر منحصر ہے۔ معیاری پروسیسنگ میں CNC فائبر لیزر کٹنگ اور ڈیجیٹل نیسٹنگ شامل ہیں۔ جب تیار جزو کو سنکنرن سے تحفظ کی ضرورت ہو تو ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور پینٹنگ کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

اس قسم کی من گھڑت پلیٹ کا مقصد ان صارفین کے لیے ہے جنہیں ویلڈنگ، بولٹنگ، ساختی اسمبلی، آلات کی تیاری، یا مزید سطح کے علاج کے لیے کٹ ٹو سائز سٹیل کے اجزاء کی ضرورت ہے۔

کلیدی خصوصیات

CNC لیزر کٹنگ

شونچن CNC فائبر لیزر کاٹنے والے آلات کے ساتھ کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ پر کارروائی کرتا ہے۔ کٹنگ پروگرام منظور شدہ پروڈکشن ڈرائنگ سے تیار کیا جاتا ہے، جس سے ایک ہی کنٹور اور ہول پیٹرن کو بیچ میں دوبارہ تیار کیا جا سکتا ہے۔

10 ملی میٹر موٹائی کے اندر پلیٹوں کے لیے، مخصوص جہتی رواداری ≤±0.1 ملی میٹر ہے۔ 10-25 ملی میٹر پلیٹوں کے لیے، مخصوص رواداری ≤±0.2 ملی میٹر ہے۔ پیداوار سے پہلے مواد کی موٹائی، جیومیٹری اور ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق اصل رواداری کی تصدیق ہوتی ہے۔

کلین کٹ ایجز

لیزر کٹنگ روایتی شعلہ کاٹنے کے مقابلے میں ایک تنگ تھرمل کٹنگ زون پیدا کرتی ہے۔ شونچن Ra ≤12.5 μm کی کٹی ہوئی سطح کی کھردری کا تعین کرتا ہے اور حتمی معائنہ کے دوران نظر آنے والے گڑھوں اور کٹنگ کی بے قاعدگیوں کو کنٹرول کرتا ہے۔

ان اجزاء کے لیے جنہیں کاٹنے کے بعد براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ دستی کنارے پیسنے کی ضرورت کو کم کر دیتا ہے۔ اگر کسی پروجیکٹ کو کسی خاص کنارے کی شرط کی ضرورت ہوتی ہے، تو ضرورت کو پروڈکشن ڈرائنگ میں شامل کیا جا سکتا ہے۔

پیچیدہ شکلیں اور سوراخ

کاٹنے کا عمل ایک ہی پروڈکشن آپریشن میں فاسد خاکہ، اندرونی سوراخ، بولٹ ہولز، بڑھتے ہوئے سوراخ اور سلاٹ پیدا کر سکتا ہے۔ ڈیجیٹل نیسٹنگ کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب ایک ہی پیرنٹ پلیٹ سے کئی مختلف اجزاء کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

کم از کم کٹنگ یپرچر پلیٹ کی موٹائی سے تقریباً 0.5 گنا ہے، مواد، جیومیٹری اور کٹنگ کی شرائط کے تابع ہے۔

مواد کے اختیارات

Q235B اور A36 بہت ساری عمومی ساختی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں، جب کہ Q355B، A572، اور S355JR ایسی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ مخصوص پیداواری طاقت فراہم کرتے ہیں جن کے لیے مضبوط ساختی مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیداوار سے پہلے گاہک کی خریداری کی تفصیلات کے خلاف مواد کے گریڈ کی تصدیق کی جاتی ہے۔ قابل اطلاق احکامات کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ فراہم کیے جا سکتے ہیں۔

درخواستیں

اسٹیل کی ساخت کے اجزاء

کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹیں ایمبیڈڈ پلیٹوں، کنکشن پلیٹوں، بیس پلیٹوں، اسٹیفنرز، بریکٹس، اور اسٹیل کی ساخت کے دیگر اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ پری کٹ بولٹ ہولز اور متعین شکلیں ان حصوں کو براہ راست ورکشاپ ویلڈنگ یا سائٹ اسمبلی میں جانے کی اجازت دیتی ہیں۔

بار بار ہونے والے اجزاء کے لیے، CNC کی کٹنگ بھی بیچوں کے درمیان طول و عرض اور سوراخ کی پوزیشنوں کو یکساں رکھتی ہے۔

مشینری کے پرزے

مشینری مینوفیکچررز سازوسامان کے اڈوں، بریکٹ، فریم اجزاء، بڑھتے ہوئے پلیٹوں، کمک پلیٹوں، اور ویلڈڈ ساختی حصوں کے لئے کٹ اسٹیل خالی جگہوں کا استعمال کرتے ہیں۔

جب گاہک کی ڈرائنگ سے جزو تیار کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کا عمل مطلوبہ بیرونی سموچ اور سوراخ کے انتظامات کی پیروی کر سکتا ہے بجائے اس کے کہ گاہک کی ورکشاپ کو ہر حصے کو دستی طور پر نشان زد کرنے اور کاٹنے کی ضرورت ہو۔

پردے کی دیوار کے اجزاء

کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ کو پردے کی دیوار کے کنیکٹرز، کیل اسیسریز، ری انفورسمنٹ پارٹس اور دیگر حسب ضرورت میٹل فٹنگز میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ جہاں جزو نمی یا بیرونی حالات سے دوچار ہو، کاٹنے کے بعد ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔

میونسپل اور صنعتی اجزاء

کٹ اسٹیل کے پرزہ جات گارڈریل کے پرزوں، سائن سپورٹ، اسٹریٹ لائٹ کے لوازمات، زرعی مشینری کے اجزاء، نقل و حمل کے آلات، اور دیگر من گھڑت اسٹیل اسمبلیوں کے لیے بھی استعمال ہوتے ہیں۔

تکنیکی پیرامیٹرز

پروسیسنگ نردجیکرن

مادی خصوصیات

قابل اطلاق معیارات

قابل اطلاق معیار، مادی گریڈ، موٹائی، اور رواداری کی پیداوار سے پہلے خریداری کی تفصیلات سے تصدیق کی جاتی ہے۔

کوالٹی کنٹرول

مواد کا معائنہ

کاٹنے سے پہلے، آنے والی پلیٹ کو مطلوبہ گریڈ اور موٹائی کے خلاف چیک کیا جاتا ہے۔ مل ٹیسٹ کی دستاویزات آرڈر کے لیے ریکارڈ کی گئی مادی معلومات سے مماثل ہیں۔

یہ اسٹیل کے مختلف گریڈ یا موٹائی کو پیداوار میں داخل ہونے سے روکتا ہے جب آرڈر کے لیے مخصوص مواد کی تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاٹنے کا معائنہ

لیزر کٹنگ کے بعد، انسپکٹرز منظور شدہ ڈرائنگ کے خلاف اہم جہتوں کی جانچ کرتے ہیں۔ حصے پر منحصر ہے، اس میں مجموعی طول و عرض، کونٹور جیومیٹری، سوراخ کا قطر، سوراخ کی پوزیشن، اور پلیٹ کی موٹائی شامل ہوسکتی ہے۔

دوبارہ پیداوار کے لیے، باقی بیچ پر کارروائی کرنے سے پہلے پہلے ٹکڑوں کے لیے معائنہ کی ضروریات قائم کی جا سکتی ہیں۔

کنارے کا معائنہ

کٹے ہوئے کنارے کو ضرورت سے زیادہ burrs، سلیگ، نظر آنے والی خرابی، اور بے قاعدہ کٹنگ کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری کی ضروریات کی تصدیق کی جا سکتی ہے جب صارف کی طرف سے وضاحت کی جاتی ہے.

مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت

پروڈکشن بیچ متعلقہ خام مال اور معائنہ کے ریکارڈ سے منسلک ہے۔ ایسے آرڈرز کے لیے جن کے لیے مادی دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے، ایک EN 10204 3.1 میٹریل سرٹیفکیٹ فراہم کیا جا سکتا ہے۔

ایس جی ایس معائنہ

جب ایک آزاد معائنہ کی ضرورت ہو تو، شپمنٹ سے پہلے ایس جی ایس معائنہ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ معائنہ کے دائرہ کار کی وضاحت خریداری کے معاہدے کے مطابق کی جا سکتی ہے، جیسے کہ طول و عرض، مواد کی دستاویزات، مقدار، ظاہری شکل، اور دیگر متفقہ ضروریات۔

OEM حسب ضرورت سروس

ڈرائنگ ریویو

شونچن کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹ کے اجزاء کے لیے آرڈر کرنے کے لیے کسٹمر ڈرائنگ قبول کرتا ہے۔ کوٹیشن سے پہلے، تکنیکی ٹیم مواد کے گریڈ، موٹائی، طول و عرض، سوراخ کی پوزیشن، رواداری، اور پروسیسنگ کی ضروریات کے لئے ڈرائنگ کی جانچ پڑتال کرتی ہے.

اگر کوئی طول و عرض یا رواداری منتخب مواد کی موٹائی یا کاٹنے کے عمل کے لیے موزوں نہیں ہے، تو پیداوار سے پہلے اس کی تصدیق گاہک سے کی جا سکتی ہے۔

گھونسلہ

متعدد حصوں کے سائز یا شکلوں پر مشتمل آرڈرز کے لیے، اجزاء کو ڈیجیٹل نیسٹنگ کے ذریعے ترتیب دیا جاتا ہے۔ گھوںسلا کی ترتیب مطلوبہ مقدار اور پیرنٹ پلیٹ کے طول و عرض کے مطابق تیار کی جاتی ہے۔

یہ سٹیل پلیٹ لیزر مشین میں داخل ہونے سے پہلے کاٹنے کے پروگرام کا تعین کرتا ہے۔

کاٹنا اور ثانوی علاج

ڈرائنگ کی منظوری کے بعد، حصوں کو تصدیق شدہ پروگرام کے مطابق لیزر کاٹ دیا جاتا ہے۔ اگر تیار شدہ اجزاء کو سنکنرن سے بچاؤ کی ضرورت ہوتی ہے، تو انہیں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ یا پینٹنگ کے لیے بھیجا جا سکتا ہے۔

پیداوار سے پہلے مطلوبہ سطح کے علاج کی وضاحت کی جانی چاہئے کیونکہ یہ بعد میں پروسیسنگ کے راستے اور معائنہ کو متاثر کرتا ہے۔

معائنہ اور پیکیجنگ

پروسیسنگ کے بعد، تیار شدہ اجزاء کو متفقہ ضروریات کے خلاف معائنہ کیا جاتا ہے. آرڈر میں شامل ہونے پر مواد کے سرٹیفکیٹ اور تیسرے فریق کے معائنہ کے دستاویزات تیار کیے جا سکتے ہیں۔

برآمدی ترسیل کے لیے، واٹر پروف فلم، لکڑی کے پیلیٹ، اور سٹیل کے پٹے کو اجزاء کے سائز اور شپنگ کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مستند کسٹمر کے جائزے

"لیزر کٹ اسٹیل پلیٹیں ہمارے آن سائٹ پروسیسنگ کے وقت کو بہت زیادہ بچاتی ہیں۔ ShunChen کی مصنوعات میں مستحکم درستگی اور صفر بررز ہوتے ہیں، جو ہمارے اسٹیل ڈھانچے کی اسمبلی کی ضروریات سے بالکل مماثل ہوتے ہیں۔ ان کی ترسیل ہمیشہ شیڈول کے مطابق ہوتی ہے۔"

—— عمر حسن، پروجیکٹ مینیجر، مڈل ایسٹ کنسٹرکشن انجینئرنگ کمپنی، لمیٹڈ۔

"ہم سخت رواداری کے تقاضوں کے ساتھ درست مکینیکل پرزے تیار کرتے ہیں۔ ShunChen کی لیزر کٹنگ کاربن اسٹیل پلیٹوں میں کم سے کم اخترتی اور یکساں بیچ کوالٹی ہوتی ہے، جو ہمارے مسترد ہونے کی شرح اور پیداواری لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہے۔"

—— لی منگ، ٹیکنیکل ڈائریکٹر، ڈومیسٹک مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ۔

"پردے کی دیوار کی انجینئرنگ میں ظاہری شکل اور اسمبلی کی درستگی کے لیے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ ان کے لیزر کٹ کنیکٹرز کے عین مطابق طول و عرض اور ہموار کنارے ہوتے ہیں، جو ہماری تنصیب کی کارکردگی اور پروجیکٹ کے معیار کو بہت بہتر بناتے ہیں۔"

—— ژانگ وی، پروکیورمنٹ ڈائریکٹر، ایسٹ چائنا کرٹین وال انجینئرنگ کمپنی

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

من گھڑت اسٹیل آرڈرز کے لیے شونچن کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اسٹیل میٹریل سورسنگ، پلیٹ کٹنگ، سطح کا علاج، اور برآمدی کھیپ اسی صنعتی گروپ کے اندر ہینڈل کی جاسکتی ہے۔

یہ گروپ اسٹیل انڈسٹری میں 2014 میں قائم کیا گیا تھا اور اس کے بعد سے اس نے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ، اسٹیل سٹرکچر پروڈکشن، فوٹو وولٹک سپورٹ مینوفیکچرنگ، گودام اور لاجسٹکس شامل کیے ہیں۔ موجودہ سالانہ پیداواری صلاحیت 450,000 ٹن سے زیادہ ہے، جس میں 40,000 مربع میٹر سے زیادہ پیداوار اور ذخیرہ کرنے کی جگہ ہے۔

من گھڑت پرزہ جات خریدنے والے صارفین کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ آرڈر کو سٹیل کے سپلائر، کٹنگ ورکشاپ، گالوانائزنگ کمپنی، اور ایکسپورٹ ٹریڈر کے درمیان تقسیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

شونچن گاہک کی ڈرائنگ سے میٹریل گریڈ اور کٹنگ کی ضروریات کی تصدیق کر سکتا ہے، سٹیل پلیٹ پر کارروائی کر سکتا ہے، اختیاری گیلوانائزنگ یا پینٹنگ کا بندوبست کر سکتا ہے، معائنہ کے مطلوبہ دستاویزات کو مکمل کر سکتا ہے، اور برآمدی کھیپ کے لیے تیار شدہ اجزاء تیار کر سکتا ہے۔

روایتی خام مال کو پیداوار کی ضروریات کے مطابق ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ نمونے کے آرڈرز عام طور پر تقریباً 3 دنوں کے اندر ترتیب دیئے جا سکتے ہیں، جبکہ بلک آرڈرز عام طور پر 7-10 دنوں کے اندر طے کیے جاتے ہیں۔ اصل لیڈ ٹائم مواد کی دستیابی، آرڈر کی مقدار، حصہ جیومیٹری، سطح کے علاج، اور معائنہ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

کمپنی کے پاس ISO 9001 سرٹیفیکیشن ہے اور قابل اطلاق برآمدی آرڈرز کے لیے MTC EN 10204 3.1 اور SGS معائنہ کی حمایت کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

کاربن اسٹیل فیبریکیشن پلیٹس کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جا سکتا ہے؟

عام مواد میں Q235B، Q355B، ASTM A36، ASTM A572، S235JR، S355JR، SS400، اور SM490 شامل ہیں۔ کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت مطلوبہ گریڈ کی وضاحت کی جانی چاہیے۔

کیا موٹائی لیزر کٹ ہو سکتا ہے؟

معیاری پروسیسنگ کی حد 1.5-25 ملی میٹر ہے۔ اگر مطلوبہ موٹائی اس حد سے باہر آتی ہے، تو تکنیکی ٹیم پیداوار کی تصدیق کرنے سے پہلے مواد اور جزو جیومیٹری کا جائزہ لے سکتی ہے۔

کیا آپ CAD ڈرائنگ کے مطابق اسٹیل پلیٹیں کاٹ سکتے ہیں؟

جی ہاں صارفین CAD ڈرائنگ یا دیگر مناسب انجینئرنگ فائلیں فراہم کر سکتے ہیں۔ طول و عرض، مواد، موٹائی، سوراخ کی پوزیشن، اور رواداری کی تصدیق کرنے کے لیے پیداوار سے پہلے ڈرائنگ کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

کیا آپ پلیٹ سموچ کے ساتھ سوراخوں پر کارروائی کر سکتے ہیں؟

جی ہاں بولٹ ہولز، بڑھتے ہوئے سوراخ، سلاٹس اور دیگر اندرونی جیومیٹریز کو CNC کٹنگ پروگرام میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ سوراخ کا سائز اور پوزیشنی رواداری کو ڈرائنگ میں بیان کیا جانا چاہئے۔

کیا کٹے ہوئے اجزاء کو جستی بنایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں کاٹنے کے بعد ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کا اہتمام کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر بیرونی ساختی اجزاء، پردے کی دیوار کی متعلقہ اشیاء، اور دیگر حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جن میں اضافی سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کیا آپ MTC اور SGS رپورٹس فراہم کر سکتے ہیں؟

جی ہاں EN 10204 3.1 مواد کے سرٹیفکیٹ قابل اطلاق آرڈرز کے لیے دستیاب ہیں۔ جب گاہک کی خریداری کی تفصیلات کے مطابق ضرورت ہو تو ایس جی ایس تھرڈ پارٹی انسپکشن کا بھی اہتمام کیا جا سکتا ہے۔

کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات درکار ہیں؟

کوٹیشن کے لیے عام طور پر سٹیل کا گریڈ، موٹائی، اجزاء کی ڈرائنگ، مقدار، مطلوبہ رواداری، سطح کا علاج، معائنہ کے تقاضے، اور ترسیل کی منزل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر ڈرائنگ میں کئی مختلف اجزاء شامل ہیں، تو ہر حصے کے لیے مطلوبہ مقدار بھی فراہم کی جانی چاہیے۔

عام لیڈ ٹائم کیا ہے؟

نمونے کے آرڈرز عام طور پر تقریباً 3 دن کے اندر ترتیب دیئے جا سکتے ہیں، جبکہ بلک آرڈرز عام طور پر 7-10 دنوں کے اندر طے کیے جاتے ہیں۔ مواد، مقدار، کاٹنے کی پیچیدگی، سطح کے علاج، اور معائنہ کی ضروریات کا جائزہ لینے کے بعد حتمی لیڈ ٹائم کی تصدیق کی جاتی ہے۔